X5032立式升降台铣床详细技术参数
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项目名称 Working table |
单位 UNIT |
参 数 Spectification |
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工作台 |
工作面积（宽×长） working surface(W× L) |
mm |
320 × 1250
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最大承载重量 Bearing |
kg |
500 |
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T 型槽数目 No.of T-slots of table |
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3 |
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T 型槽宽度 Width of T-slots of table |
mm |
18 |
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T 型槽间距 Distance between T-slots |
mm |
70 |
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行程 |
X 向（工作台纵向）手动 / 机动Longitudinal(manual/auto) |
mm |
700/680 |
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Y 向（滑座横向）手动 / 机动 |
mm |
255/ 240 |
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Z 向（升降台垂向）手动 / 机动 Vertical(manual/auto) |
mm |
370/ 350 |
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主轴 |
锥孔 Taper |
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IOS 50(7:24) |
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转速范围 |
r/min |
30-1500 |
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转速级数 No.of spindle speeds |
级 Step |
18 |
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轴向移动距离 Axial mootion |
mm |
85 |
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最大回转角度 Max.swivel angle |
dep |
± 45 |
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主轴端面至工作台面距离 最小 / 最大 Distance from spindle nose to table surface min./mix. |
mm |
45/415
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主轴中心线至床身垂直导轨面距离 Distance from centre line of spindle tovertical guideway surface of column |
mm |
3 50
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进给 |
切削进给速度 cutting feed rate |
mm/min |
X，Y：23.5-1180 Z :8~ 394 |
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快速移动速度 Rapid feed rate |
mm/min |
X:2300 z:770 |
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进给级数 No.of feeds |
级 Step |
18 |
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电动机 |
主轴电机功率 Power of spindle motor |
kw |
7.5 |
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进给电机功率 powerof feed motor |
kw |
1.5 |
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其他 |
机床外形尺寸（长×宽×高） Overall dimensions （ L × W × H ） |
m m |
2272 × 1700 × 2094 |
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机床净重 Net weight of the machine(approximately) |
kg |
2900 |
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| 随机附件
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选购附件(另行计价)
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铣床端铣刀芯轴
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万能分度头 |
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扳手杆,铣床铣刀芯轴扳手
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套装铣夹头 |
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铣床用锥度中间套
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平口钳 |
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铣床拉杆,油枪,各种扳手
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圆盘工作台 |
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机床垫铁,地脚螺丝
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三轴数显装置 |
使用步骤：
1、检查润滑油油位指示器，润滑油量是否达到规定油位线，按润滑图表对导轨面、各润滑点加注润滑油。保证润滑良好。
2、检查床身和升降台内的柱塞油泵工作是否正常。
3、检查各按钮开关是否完好，灵敏可靠。
4、检查各操纵手轮、手柄是否在空档或在所需位置。
5、检查刀具安装是否正确可靠，安装刀具要保证锥体和锥孔清洁，接触面良好，并坚固牢靠。
6、经检查各部位正常，开机空运转，各机构运行无异常方可开始生产。
7、根据工件长度调整行程挡块并紧固。
8、安装工件、工夹具时，必须清除铁屑、杂物、毛刺并夹紧牢靠。
9、移动升降台和工作台必须先松开夹紧装置，升降、移动到位后应夹紧。
10、变速、测量工件必须停车。
11、不允许在工作台上重力敲击工件。
12、主轴高转速起动和停止的持续次数每分钟不得超过三次。
13、工作台快速移动(纵向、横向、垂直)时，应注意避免工件与刀具碰撞。
14、刀具未退离工件，进给未停止不允停止主轴运转。
15、经常检查润滑指示器，其自动润滑系统润滑油是否正常供给。当油量不足、指示器内无油流出时应即检修。
16、在摇动进给手柄、手轮时，特别是开动机动进给时，工作台各个方向夹紧手柄应松开。
17、经常注意机床运转情况，如出现异常应即停止机检修。
铣床维护：
1、每天工作结束，将各手轮、手柄置于非工作位置，切断电源。
2、清扫、清除机床上铁屑垃圾，擦拭机床各部并对导轨面等涂润滑油。保持铣床各部清洁、润滑。
3、定期(每隔三个月)清洗床身、升降台、工作台底座内润滑油池并清洗润滑油泵滤油网。
4、经常检查润滑油油量和油质。油量不足、油质不良应即添换。
5、定期添、换冷却液，经常清除冷却液箱中的杂物。
